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天然氣鍛造爐供應商告訴您:回轉窯結皮原因以及防治措施

2019-12-11 06:10:33

  環保鍛造爐廠家告訴您:

1.預分解結皮的原因:

  在濕液薄膜的表面張力下的熔融粘合,作用在表面上的抽吸力引起的表面粘合以及纖維或網狀物質的交織造成的粘連。

  回轉窯.

  由于窯氣體中的堿,氯,硫等有害成分在窯尾和預熱器以及分解爐中的冷凝,使zui低共熔溫度降低,因此窯內氣體中的堿,氯,硫等的凝聚時,將以熔態形式沉淀下來,并與物料一起進入窯內,并與物料和粉塵一起構成粘性物質,生料顆粒上的粘性薄膜會阻礙生料顆粒的流動,引起結皮甚至堵塞。在預分解窯中引起結皮的因素如下:

  (1)循環富集氣體中的有害成分(堿,氯,硫等),這是窯內導致結皮中間相形成的重要因素。

  (2)局部溫度過高,這是形成結皮的關鍵因素。這是引起結皮的關鍵因素。

  蓄熱式熔鋁爐供應商告訴您:發生局部高溫的原因,至少有以下幾種:

  1)煤粉不完全燃燒。

  2)進料量不穩定,容易擾亂預熱器,分解爐等的正常工作。

  3)由于回灰量少,在生料均化庫中不易混合均勻,導致生料成分波動。

  4)當預熱器漏進冷風與熱物料接觸時,很容易使熱物料凝結并粘附在系統壁上并產生結皮。

  2.揮發性成分的來源。窯系統廢氣中含有大量揮發性成分,主要是堿,氯和硫。

  1)堿的來源。堿主要來自原料,特別是粘土。

  2)硫的來源。大多數來自燃料中,使用較多的是煤。

  3)氯的來源。氯主要來自水溶性堿金屬氯化物,原料中通常以KCl,NaCl的形式存在。

  3.防止結皮的措施:

  由于結皮影響系統的通風,引起阻力增加,這不僅增加了能量消耗,而且在結皮嚴重時也會造成堵塞,導致停窯處理,這不利于提高水泥生產質量。因此防止結皮具有重要的意義。防止結皮的措施有以下幾點:

  (1)減少或避免使用高硫和高氯原料,這是減少結皮的前提。

  (2)若有大量的硫和氯,不可避免時,建議丟棄部分窯灰,以減少有害成分的循環。

  (3)采用旁路放風系統,即回轉窯尾端的一部分高溫煙氣,在預熱器前的“旁通”分離出一部分,并與冷空氣混合,以氣相形式存在的“揮發性物質”凝結在飛灰上,通過集塵器從窯系統中收集和排出,以減少有害成分的循環。

  (4)避免使用灰分高,熔點低的煤。

  4.分解系統結皮原因的分析與處理

  通常認為,結皮與原料,燃料成分,系統溫度變化,系統通風,設備操作和工藝操作因素有關。根據一些具體情況,通過預熱器的各級旋風筒中原、燃料中的有害元素分析,以及設備條件,工藝操作等相關因素,形成對結皮產生的原因分析和相應的處理辦法。


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